通过智能资源管理和信息化监测实现最佳整体设备效率 (OEE)
整体设备效率 (OEE) 是一个关键指标,显示在特定时间段内您实现的高质量生产量。在机器加工和高度自动化的食品生产中,它提供了重要信息,帮助您达到资源利用与生产产出的最佳比例。以下问题将帮助您确定如何通过智能资源管理和信息监控实现效率提升:
如何确保生产不间断运行并避免停机?
如何在生产过程中节约资源?
如何提升机器的生产率?
减少停机时间
智能管理资源以减少停机时间
提升机器的生产率
快速的产线提高了生产率。这意味着您的机器应该达到非常好的加速水平并高速工作。广泛的自动化和数字工具的使用是实现最佳 OEE 的另一个优势。例如,对于有效的线性系统,您需要用于高速的支撑型滚轮导引系统、用于高有效载荷和加速度的单轨导引系统以及用于自动化的线性模块。
状态监测,让成功尽在掌握
随时了解您的机器和系统的状态——这是状态监测解决方案的目标。它使您能够全面监控设备,并利用所得信息显著提高效率。因为自动化状态监测比手动测量更经济、更可靠。适用于食品生产的工具包括全面状态监测系统 OPTIME、智能润滑器 OPTIME C1 或 润滑脂监测器GreaseCheck。
计算服务:高效起步,始终卓越
从一开始就为最大效率而设计的机器将获得最佳结果。在这方面,一个有经验的开发合作伙伴可以提供帮助。为了优化滚动轴承布置,创建一个综合模型来计算载荷直到每个滚动接触点——例如,使用舍弗勒BEARINX 模块。这样选择到合适的滚动轴承几乎变得显而易见。
数字化解决方案,提升效率极致
整体设备效率 (OEE) 受到生产过程中多个变量的影响。因此,从一开始就按照具有经济性 OEE 的思路来设计和配置系统,比在运行过程中优化细节更为有效。在开发阶段进行仿真和设计,以及在运行过程中进行自动化状态监测,都可以显著提高效率。一个在运行过程中进行持续监测的示例是基于传感器的单轨导引系统的润滑状态分析和监测。